新諾舜堯(天津)化工設備有限公司今天來講講影響分子精餾設備分離的因素：

　　1、壓力：

　　蒸餾溫度一定時，壓力越小(真空度越高)，物料沸點越低，分子平均自由程越大，輕分子從蒸發面到冷凝的阻力越小表面，分離效果更好。

　　2.溫度：z佳蒸發溫度。

　　3.被蒸餾物質的性質：

　　相對揮發度越大，即待分離的輕質組分和重質組分的蒸氣壓之比越大，兩者的分離就越容易。

　　4、蒸發液膜的覆蓋面積、厚度和均勻度：

　　蒸發液膜越薄越均勻，覆蓋面積越大，蒸餾效果越好。

　　5、送料速度：

　　進料時流速過快，待分離組分在蒸發前就流到蒸發面底部，達不到分離效果。物料流速過慢，影響分離效率。

　　6、承載劑的使用：

　　載體劑要求沸點高，對物料溶解性好，不與物料發生化學反應，易于分離。

　　7、材料中的雜質：

　　物料中的雜質會影響分子精餾設備的分離效率，必要時可使用離心機進行預處理。

　　影響分子精餾設備過程的因素：

　　分子精餾設備是一種安全的分離方法，可用于提純熱穩定性差的分子和低揮發性和高沸點的相關化合物。分子精餾設備的蒸餾工藝步驟：

　　1、分子從液相主體向蒸發面擴散：液相中的擴散速率是控制分子精餾設備速率的主要因素，因此應盡可能減小液層厚度，使應加強液層的流動。

　　2、液層表面分子自由蒸發：蒸發速率隨溫度升高而增加，但分離因子有時隨溫度升高而降低。因此，加工材料的熱穩定性應該是前提。，選擇經濟合理的蒸餾溫度。

　　3、分子從蒸發面飛向冷凝面：蒸汽分子在從蒸發面飛向冷凝面的過程中，可能會相互碰撞，也可能與殘留在兩個表面之間的空氣分子發生碰撞。由于蒸發分子比空氣分子重得多，而且大部分運動方向相同，它們的碰撞對飛行方向和蒸發速度影響不大。殘留氣體分子在兩側之間處于無序的熱運動狀態，因此殘留氣體分子的數量是影響飛行方向和蒸發速度的主要因素。

　　4、分子在凝結面上凝結：只要冷熱面之間有足夠的溫差(一般為70~100℃)，且凝結面呈合理光滑的形式，則認為冷凝步驟可在瞬間完成。

　　以上就是關于影響分子精餾設備分離的因素(影響分子蒸餾過程的因素)有問題可咨詢我們

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